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机加工滚针轴承

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产品尺寸与参数
型号 质量m 尺寸mm
轴承 垫圈 轴承
≈kg
垫圈
≈kg
d
51126 - 2.28 - 130
51226 - 3.96 - 130
53226 - 3.9 - 130
53226 U226 3.9 0.9 130
51326-MP - 13 - 130
51128 - 2.51 - 140
51228 - 4.3 - 140
53228 - 4.25 - 140
53228 U228 4.25 1.22 140
51328-MP - 15.6 - 140
51130-MP - 2.17 - 150
51230-MP - 6.08 - 150
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特性

这些单列或双列单元是由机械加工的不带挡边的外圈、滚针和保持架组件以及可分离内圈组成。这些轴承可分离,外圈、滚针和保持架组件以及内圈可以分别独立安装。

X-life

不带挡边的滚针轴承是X-life轴承。这种设计的滚道表面经过优化。因此它的承载能力更高而且额定寿命更长。

无内圈滚针轴承

无内圈滚针轴承有特别紧凑的径向尺寸。然而,它们要求轴的滚道要经过淬硬和磨削。

滚针和保持架组件可以与外圈或轴一起安装。它可以在外圈和轴之间充分移动。

带内圈滚针轴承

如果轴不能作为滚动轴承的滚道,要用带内圈的轴承。

滚针和保持架组件可以与外圈或内圈一起安装。它也可以在内外圈之间充分移动。

内圈位移

标准内圈允许在轴向有不超过尺寸表所列“s”值的位移。

当需要大的位移时,标准套圈可用宽内圈IR代替。

内圈:请见第776页。

密封

无挡边的滚针轴承不带密封。

润滑

无挡边的开式滚针轴承能用脂或油润滑。双列轴承可通过外圈上的润滑沟槽和润滑孔润滑,其后缀为ZW-ASR1

内圈带润滑孔的轴承后缀IS1

密封圈和宽内圈

为防止外界影响,轴承可使用密封圈系列GGRSD与宽内圈IR的组合。选择密封圈和宽内圈时,需要考虑与滚针轴承匹配。

内圈的外表面能用作密封唇的滑动面。

密封圈:请见第804页,和TPI 128,单唇和双唇密封圈。

密封圈不能用作保持架的轴向定位面。

工作温度

带尼龙保持架的轴承工作温度范围为–20℃到+120℃。

保持架

保持架材料有冲压钢板和尼龙两种形式。带尼龙保持架的轴承后缀为TV

在使用尼龙保持架轴承之前,应检查所使用的润滑剂和保持架材料(PA66-GF/H)的兼容性。

后缀

现有设计的后缀:请见下表。

现有设计的后缀

后缀

说明

设计

ASR1

外圈上有润滑孔和润滑沟道,与尺寸有关

标准设计

IS1

内圈上有润滑孔,与尺寸有关

 

TV

轴承带的保持架由玻璃纤维增强尼龙66制成,

 

 

与尺寸有关

 

ZW

双列设计,与尺寸有关

 

设计与安全指南

最小径向载荷

为保证轴承在运转过程中不产生打滑,轴承必须承受径向方向上的最小载荷Fr min。对于高速的工况尤为重要,如果径向载荷不够大或没有,在滚动体和滚道上就会出现有害的滑动运动。

在连续运转工况下,最小径向载荷必须满足Cr/P50

轴承布置设计 
轴和轴承座公差

对带内圈轴承的轴的推荐公差,请见第150页。

对不带内圈的轴承的轴的设计,请见无内圈轴承滚道部分和相关表格。

轴承座的推荐公差,请见第152页。

安装尺寸

尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径Dada以及滚针和保持架组件轴向引导尺寸dbDb

无内圈轴承滚道

使用无内圈轴承的场合,滚动体在轴上的滚道必须经过淬硬和磨削,请见下表。滚道表面硬度必须达到670HV+170HV,硬化深度CHDSHD必须足够大。

表中数据对公差配合过盈量不超过K7的轴承座有效。对配合更紧的轴承座孔,应通过计算或测量的方法检测工作游隙。

如果依照DIN 617生产轴滚道的表面,尺寸表中的基本额定载荷Cr必须减少15%

滚道设计

直径

公差

表面粗糙度

圆度

平行度

公称尺寸

工作游隙

max.

max.

max.

mm

 

 

 

 

大于

正常

 

 

 

-

65

k5

h5

g6

Ra0.1(Rz0.4)

IT3

IT3

65

80

k5

h5

f6

 

 

 

80

120

k5

g5

f6

Ra0.15(Rz0.63)

 

 

滚针和保持架组件的轴向引导

滚针和保持架组件的轴向引导,要求工作面无毛刺,请见尺寸表。

保持架的轴向引导面必须精加工(Ra2)且具有耐磨性。

请见尺寸表中的安装尺寸。

内圈可互换

无挡边的滚针轴承,内圈可分离。

外圈和滚针与保持架组件互相匹配,在安装时不能与其它相同尺寸的轴承中的部件互换。

在标准轴承中,内圈与包络圆公差为F6的滚针匹配,在同一精度等级内可互换。

径向定位

带内圈的滚针轴承,通过与轴和轴承座的配合来实现径向定位。

轴向定位

为了防止轴承套圈出现侧向爬行,必须通过机械锁紧方式将其定位,图1

相邻挡肩(轴、轴承座)应该足够高,并且与轴承轴线垂直。

轴承配合面与相邻挡肩的过渡圆角,其设计符合DIN 5418,或油槽的设计符合DIN 509。请注意尺寸表中给出的最小倒角尺寸r

止动环与轴承套圈端面的接触区域要足够大,图1

内圈的最大倒角尺寸必须符合DIN 620-6

NAO..-ZW-ASR1

RNAO

①止动环

②相邻挡肩

轴承套圈的轴向定位

 

 

精度

尺寸公差和几何公差符合DIN 620标准,标准轴承为PN级。

内部径向游隙

内部径向游隙符合DIN620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。

内部径向游隙

内径

内部径向游隙

d

CN

mm

μm

大于

min.

max.

-

24

20

45

24

30

20

45

30

40

25

50

40

50

30

60

50

65

40

70

65

80

40

75

80

100

50

85

100

120

50

90

包络圆直径

无内圈轴承,采用的参数是包络圆尺寸Fw而不是内部径向游隙。

包络圆是滚针组无间隙的排列在外圈滚道时的内接圆直径。

轴承安装前,其包络圆Fw公差带为F6

公差带F6:请见第168页,表。

如果包络圆公差带为F6,则供应的部件(外圈/滚针和保持架组件)不能与其它轴承互换。

 

X

轴承型号:
轴承:
垫圈:
轴承
≈kg:
垫圈
≈kg:
d:
D:
T:
D1
d1
r
min:
R:
A:
D2
D3
C:
T1
da
min:
Da
max:
ra
max:
动载荷
Ca
静载荷
Coa
疲劳极限载荷
Cua
N:
最小载荷系数
A:
极限转速
nG
min–1